回转窑焚烧炉可分为三种：热解式焚烧炉、灰渣式焚烧炉、熔渣式焚烧炉

目前新建的危险废物焚烧处置工程大多优先选用回转窑焚烧炉作为危险废物处理炉型，其可以有效处理不同形状、相态的危险废物。可分为三种：热解式焚烧炉、灰渣式焚烧炉、熔渣式焚烧炉。具有适应性广、运行可靠、焚烧等优点，是通用的危险废物处理装置。目前常用的是灰渣式回转窑焚烧炉，其次是熔渣式回转窑焚烧炉，发展趋势是热解式回转窑焚烧炉，即热解技术与回转窑技术相结合。

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      焚烧在现在工业化日益发展的前提下，如何将焚烧实现污染小，合理利用资源是应用目标，回转窑焚烧炉的焚烧可按照情况不同选择焚烧炉。我们从温度控制和出产物这两方面一起了解下这三种不同的焚烧炉。

      1、热解式焚烧炉

      焚烧窑内温度控制在700O℃—800O℃，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不尽，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。 

      2、灰渣式焚烧炉

      回转窑温度控制在800O℃—900O℃，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。

      3、熔渣式焚烧炉

      主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500O℃以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300O℃—1400O℃以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。 

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      回转窑焚烧炉是危废处置的关键设备，在危废处置行业应用广泛。回转窑耐火材料的质量影响了回转窑能否稳定运行。对危险废物处理回转窑耐火材料的选用、维护进行了分析，以供具体工程应用参考。危险废物根据《危险废物名录》的定义具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理。其中危险废物热处理（焚烧）处置手段不仅能解除废物的毒性和危害性，而且能程度地减少危险废物的体积，是废物无害化、减量化的有力手段。