废气处理厂家耀先探秘：RCO处理方案的总结

作者：admin 发布时间：2022-03-18 浏览次数：128

废气处理厂家耀先探秘：RCO处理方案的总结

根据前述技术经济性分析，废气处理厂家选用“活性炭吸附- 氮气脱附冷凝溶剂回收技术”对样本企业废气进行治理。

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考虑到间歇排放且VOCs 排放负荷较低，为了进一步减少投资，同济大学提出“分散收集，集中处理”的区域范围VOCs 减排控制模式，即方案H，配置7 套( 5 用2 备) 处理能力25 000m3 /h 移动式活性炭吸附装置和1 套活性炭装置再生中心，该方案中“分散收集”指采用5 个移动式活性炭吸附装置分别对5 个排口VOCs 废气进行吸附净化，当吸附一段时间后，在线监控设施显示排口VOCs 浓度接近60% ～ 80% 的排放限值时，将移动式活性炭吸附装置运送到厂内集中建设的一套“氮气脱附冷凝溶剂回收系统”的活性炭装置再生中心进行脱附再生，同时排口处更换一个再生过的移动式活性炭吸附装置。

接着上面的讲解方案B和方案D 规模和再生频次相似，只是方案H 需要进行吸附器的移动，活性炭吸附系统排气点处为吸附过程，无需人员运行看管。系统运行时，每天的主要工作为1 台吸附装置的更换移动及再生中心5h 的再生，系统的运行和维护按2 人计。方案H 的年度费用情况见表3，投资费用在500 ～ 700 万元之间，尽管人工费用有所增加，但总体年度费用仍然明显低于方案D、E。

方案H 主要针对间歇生产的特点，采用可移动式活性炭吸附装置加集中再生的模式进一步提高了技术经济性。由于生产装置运行前不需要特别提前对环保装置进行预热，集中再生可有效提高再生装置的使用效率，特别适合于大风量、低浓度非连续排放的污染源的控制。该模式突破了常见的活性炭吸附- 脱附一体化就地处理的模式，大大减少了建设造价。该治理模式控制的关键是对废气排口VOCs 浓度进行实时监控，样本企业采用较经济且维护较简单、便捷，使用相对安全的光离子气体检测仪( PID) 进行内控监测。监测数据可以在手机应用程序上实时查看，一旦数据达到设定的监控上限值时，就更换移动式活性炭吸附装置。实际运行效果说明：方案B 实施后，为了验证该治理工艺的治理效果，样本企业委托第三方对5 个废气排口进行了监测，移动式活性炭吸附装置进出口非甲烷总烃的监测结果见表4，结果显示废气经治理后5 个排口非甲烷总烃均能达标排放，且在一定条件下，非甲烷总烃的去除效率能达90%以上。方案B实施后，样本企业的实际投资和运行费用与方案H 预期相差不大( 见表4) ，由于样本企业实际生产负荷低，产生的废气浓度低，且非连续稳定排放，日回收溶剂量为86. 2 kg，回收溶剂用于低端产品生产，可产生431 元/d 的经济效益( 见表5) 。

企业在选择VOCs 治理技术时，必须兼顾技术可行性和经济适宜性，昂贵的投资和较高的运行费用对于很多企业来说难以承受。涂料生产废气是典型的大风量、低浓度有机废气，因此，本文以非连续生产的某涂料生产企业为例，比较几种可行技术方案的经济性，为优化VOCs 治理方案提供参考。个体情况都有所不同，具体情况需具体分析，联系废气处理厂家耀先，给您快速安排技术人员报价。

对于大风量、低浓度有机废气，在几种主流治理技术中，当回收液具有利用价值时，“活性炭吸附- 氮气脱附冷凝溶剂回收技术”相较“RTO”“沸石转轮吸附浓缩- RTO 技术”及“沸石转轮吸附浓缩- CO 技术”的经济性更优; 而回收液需作为危废处置时， “沸石转轮吸附浓缩- CO 技术”更具经济性，但必须考虑来气的情况，选择合适的催化剂，确保系统运行的稳定性。对于非连续排放的废气，“分散收集，集中处理”的治理模式有利于降低VOCs 治理装置投资成本，具有很好的经济性。

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